Brandmeldeplatine, Systemplatine, herkömmliche andere Leiterplatten und Leiterplatten

Kohlenstofftinte wird als Leiter auf die Leiterplattenoberfläche gedruckt, um zwei Leiterbahnen auf der Leiterplatte zu verbinden. Bei Leiterplatten mit Kohlenstofftinte kommt es vor allem auf die Qualität und Beständigkeit des Kohlenstofföls an. Bei Immersionssilber-Leiterplatten und Immersionszinn-Leiterplatten kann hingegen kein Kohlenstofföl gedruckt werden, da sie oxidierend wirken. Der Mindestlinienabstand sollte mehr als 0,2 mm betragen so dass es einfacher herzustellen und zu steuern ist, ohne dass es zu einem Kurzschluss kommt.

Für Tastaturkontakte, LCD-Kontakte und Jumper kann Kohletinte verwendet werden. Der Druck erfolgt mit leitfähiger Kohlenstofftinte.

• Kohlenstoffelemente müssen löt- oder HAL-beständig sein.
• Dämm- bzw. Carbonbreiten dürfen nicht unter 75 % des Nennwertes sinken.
• Manchmal ist zum Schutz vor gebrauchten Flussmitteln eine abziehbare Maske erforderlich.

Spezielles Kohlenstoffölverfahren

1. Der Bediener muss Handschuhe tragen
   2. Die Ausrüstung muss sauber sein, die Oberfläche darf keinen Staub, Müll und andere Ablagerungen enthalten
   3.Seidengeschwindigkeit und zurück zur Steuerung des Saugdrucks der Tintengeschwindigkeit im besten Bereich. (Basierend auf dem Druckeffekt als Test)
   4.Siebschablone, Schaber, spezifische Anforderungen für Kohlenstofföl gemäß den Anforderungen des technischen MI
   5. Kohlenstofföl muss vor der Verwendung gleichmäßig gemischt werden. Mithilfe eines Viskosimeters kann die Viskosität innerhalb des erforderlichen Bereichs ermittelt werden. Die Tinte muss nach Beendigung der Verwendung rechtzeitig verschlossen werden.
   6. Vor dem Drucken müssen alle Platten von Fett, Oxid und anderen Schadstoffen gereinigt werden. Alle Kohlenstoffplatten müssen vor der offiziellen Produktion von der Qualitätssicherung bestätigt werden
   7. Trocknungstemperatur der Carbonplatte: 150 °C, Zeit: 45 Minuten. Kohlenstoffölloch Trocknungstemperatur 150 ℃ Dauer 20 Minuten
   8. Kohlenstofföl-Widerstandsmessung, der Widerstandswert des Kohlenstofföls sollte weniger als 100 Ohm betragen, der Kohlenstoffleitungswiderstand sollte weniger als 25 Ω betragen
   9. Nach der Entnahme aus dem Ofen sollte der Bediener die Qualitätssicherung informieren, um die Kohlenstoffbeständigkeit zu überprüfen und den Haftungstest durchzuführen.
   10. Jede Carbon-Öl-Siebversion verwendet maximal 2500 Ausdrucke und muss bis zu 2500 Mal in den Netzwerkraum zurückgebracht werden, wo die neue Version erneut getrocknet werden muss.

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Produktparameter

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