Die gängigen Erkennungsmethoden für Leiterplatten sind wie folgt:
1, manuelle Sichtprüfung der Leiterplatte
Mit einer Lupe oder einem kalibrierten Mikroskop ist die Sichtprüfung durch den Bediener die traditionellste Prüfmethode, um festzustellen, ob die Leiterplatte passt und wann Korrekturarbeiten erforderlich sind. Seine Hauptvorteile sind niedrige Vorlaufkosten und keine Testvorrichtung, während seine Hauptnachteile menschliches subjektives Versagen, hohe Langzeitkosten, diskontinuierliche Fehlererkennung, Datenerfassungsschwierigkeiten usw. sind. Derzeit ist die Reduzierung aufgrund der Zunahme der Leiterplattenproduktion zu verzeichnen Aufgrund von Drahtabständen und Bauteilvolumen auf der Leiterplatte wird diese Methode immer unpraktischer.
2, Online-Test der Leiterplatte
Durch die Erkennung elektrischer Eigenschaften, um Herstellungsfehler herauszufinden und analoge, digitale und Mixed-Signal-Komponenten zu testen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen, gibt es verschiedene Testmethoden wie den Nadelbetttester und den Flying-Nadel-Tester. Die Hauptvorteile sind niedrige Testkosten pro Platine, starke digitale und funktionale Testfunktionen, schnelle und gründliche Kurz- und Leerlauftests, Programmier-Firmware, hohe Fehlerabdeckung und einfache Programmierung. Die Hauptnachteile sind die Notwendigkeit, die Klemme zu testen, die Programmier- und Debugging-Zeit, die hohen Kosten für die Herstellung der Vorrichtung und die große Schwierigkeit bei der Verwendung.
3, Funktionstest der Leiterplatte
Bei der funktionalen Systemprüfung werden in der mittleren Phase und am Ende der Produktionslinie spezielle Testgeräte verwendet, um einen umfassenden Test der Funktionsmodule der Leiterplatte durchzuführen und die Qualität der Leiterplatte zu bestätigen. Funktionstests können als das früheste automatische Testprinzip bezeichnet werden, das auf einer bestimmten Platine oder einer bestimmten Einheit basiert und von einer Vielzahl von Geräten durchgeführt werden kann. Es gibt Arten von Endprodukttests, das neueste Volumenmodell und gestapelte Tests. Funktionstests liefern in der Regel keine umfassenden Daten wie Diagnosen auf Pin- und Komponentenebene für Prozessänderungen und erfordern spezielle Geräte und speziell entwickelte Testverfahren. Das Schreiben von Funktionstestverfahren ist komplex und daher für die meisten Leiterplattenproduktionslinien nicht geeignet.
4, automatische optische Erkennung
Auch bekannt als automatische Sichtprüfung, basiert auf dem optischen Prinzip, dem umfassenden Einsatz von Bildanalyse, Computer- und automatischer Steuerung und anderen Technologien, um in der Produktion auftretende Fehler zu erkennen und zu verarbeiten, und ist eine relativ neue Methode zur Bestätigung von Herstellungsfehlern. AOI wird in der Regel vor und nach dem Reflow-Löten, vor elektrischen Tests, verwendet, um die Akzeptanzrate während der elektrischen Behandlungs- oder Funktionstestphase zu verbessern, wenn die Kosten für die Fehlerkorrektur viel niedriger sind als die Kosten nach dem letzten Test, oft bis zum Zehnfachen.
5, automatische Röntgenuntersuchung
Mithilfe der unterschiedlichen Absorptionsfähigkeit verschiedener Substanzen gegenüber Röntgenstrahlen können wir durch die zu erkennenden Teile hindurchschauen und die Defekte finden. Es wird hauptsächlich zur Erkennung von Leiterplatten mit ultrafeinem Rastermaß und ultrahoher Dichte sowie von Fehlern wie Brücken, verlorenen Chips und schlechter Ausrichtung verwendet, die im Montageprozess entstehen, und kann mithilfe seiner tomografischen Bildgebungstechnologie auch interne Fehler von IC-Chips erkennen. Dies ist derzeit die einzige Methode, um die Schweißqualität des Ball Grid Array und der abgeschirmten Zinnkugeln zu testen. Die Hauptvorteile sind die Möglichkeit, die BGA-Schweißqualität und eingebettete Komponenten zu erkennen, ohne dass Vorrichtungskosten anfallen; Die Hauptnachteile sind langsame Geschwindigkeit, hohe Ausfallrate, Schwierigkeiten bei der Erkennung nachbearbeiteter Lötstellen, hohe Kosten und lange Programmentwicklungszeit, wobei es sich um eine relativ neue Erkennungsmethode handelt, die weiter untersucht werden muss.
6, Lasererkennungssystem
Es ist die neueste Entwicklung in der PCB-Testtechnologie. Mithilfe eines Laserstrahls wird die Leiterplatte gescannt, alle Messdaten erfasst und der tatsächliche Messwert mit dem voreingestellten qualifizierten Grenzwert verglichen. Diese Technologie hat sich bei leichten Platten bewährt, wird für die Prüfung von Montageplatten in Betracht gezogen und ist schnell genug für Massenproduktionslinien. Schnelle Ausgabe, kein Bedarf an Vorrichtungen und visueller, nicht maskierender Zugang sind die Hauptvorteile; Hohe Anschaffungskosten, Wartungs- und Nutzungsprobleme sind die Hauptnachteile.
7, Größenerkennung
Die Abmessungen der Lochposition, -länge und -breite sowie der Positionsgrad werden mit dem quadratischen Bildmessgerät gemessen. Da es sich bei der Leiterplatte um ein kleines, dünnes und weiches Produkt handelt, kann es bei der Kontaktmessung leicht zu Verformungen kommen, was zu ungenauen Messungen führt, und das zweidimensionale Bildmessgerät hat sich zum besten hochpräzisen Dimensionsmessgerät entwickelt. Nachdem das Bildmessgerät der Sirui-Messung programmiert wurde, kann es eine automatische Messung durchführen, die nicht nur eine hohe Messgenauigkeit aufweist, sondern auch die Messzeit erheblich verkürzt und die Messeffizienz verbessert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Januar 2024
