Das Geflecht ist abnormal, die Oberfläche ist strukturiert, die Fase ist nicht rund und es wurde zweimal poliert. Diese Produktcharge ist gefälscht.“ Dies ist die feierliche Schlussfolgerung des Prüfingenieurs der Prüfgruppe für das Erscheinungsbild, nachdem er an einem gewöhnlichen Abend ein Bauteil akribisch unter dem Mikroskop untersucht hatte.
Gegenwärtig versuchen einige skrupellose Hersteller, um hohe Gewinne zu erzielen, gefälschte und fehlerhafte Komponenten herzustellen, so dass gefälschte Komponenten und Komponenten auf den Markt strömen, was große Risiken für die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte mit sich bringt.
Zweitens fungiert unsere Inspektion als Industrieunterscheider, der für die Qualitätskontrolle von Komponenten verantwortlich ist, mit fortschrittlichen Instrumenten und Geräten und umfangreicher Testerfahrung eine Charge gefälschter Komponenten stoppt, um eine solide Barriere für die Sicherheit von Komponenten aufzubauen.
Aussehensinspektion, Aussehen generalüberholter Geräte abfangen
Auf der Oberfläche normaler Bauteile sind üblicherweise Hersteller, Modell, Charge, Qualitätsstufe und andere Informationen aufgedruckt. Die Stifte sind sauber und gleichmäßig. Einige Kostenhersteller nutzen den Bestand an abgekündigten Geräten, beschädigten und ausgeschiedenen defekten Geräten, gebrauchten Geräten, die aus der gesamten Maschine entfernt wurden, usw., um sie als Originalprodukte zum Verkauf zu tarnen. Zu den Tarnmaßnahmen gehören in der Regel das Polieren und erneute Beschichten der Verpackungshülle, das erneute Ätzen des Erscheinungsbilds, das erneute Verzinnen des Stifts, das erneute Versiegeln usw.
Um gefälschte Geräte schnell und genau zu identifizieren, beherrschen unsere Ingenieure die Verarbeitungs- und Drucktechnologie der einzelnen Komponentenmarken vollständig und prüfen jedes Detail der Komponenten im Detail mit einem Mikroskop.
Laut dem Ingenieur: „Einige der vom Kunden zur Inspektion eingesandten Waren sind sehr unklar und man muss sehr vorsichtig sein, um herauszufinden, ob es sich um eine Fälschung handelt.“ In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Zuverlässigkeitstests von Komponenten sukzessive gestiegen, und wir wagen es nicht, unsere Tests zu lockern. Das Labor weiß, dass die Prüfung des Aussehens der erste Schritt zur Suche nach gefälschten Bauteilen und auch die Grundlage aller experimentellen Methoden ist. Es muss die Aufgabe übernehmen, „Bewahrer“ der Fälschungsschutztechnologie zu sein und die Beschaffung klar zu prüfen!
Interne Analyse zur Verhinderung von Chip-Degradation-Geräten
Der Chip ist der Kernbestandteil eines Bauteils und gleichzeitig der wertvollste Bestandteil.
Einige gefälschte Hersteller verstehen die Leistungsparameter des Originalprodukts, indem sie andere ähnliche Funktionschips verwenden, oder kleine Hersteller von Nachahmungschips für die direkte Produktion gefälschter Originalprodukte; Oder verwenden Sie defekte Chips, um sie als qualifizierte Produkte neu zu verpacken. Oder die Kerngeräte mit ähnlichen Funktionen, wie zum Beispiel DSP, werden mit Abdeckplatten neu verpackt, um vorzutäuschen, es handele sich um neue Modelle und neue Chargen.
Die interne Inspektion ist ein unverzichtbares Glied bei der Identifizierung gefälschter Komponenten und auch das wichtigste Glied, um die „Konsistenz zwischen Außen und Innenseite“ von Komponenten sicherzustellen. Der Öffnungstest ist die Voraussetzung für die interne Inspektion von Komponenten.
Ein Teil des leeren Versiegelungsgeräts hat nur die Größe eines Reiskorns, und es muss ein scharfes Skalpell verwendet werden, um die Abdeckplatte auf der Oberfläche des Geräts aufzubrechen, aber es kann den dünnen und spröden Chip im Inneren nicht zerstören nicht weniger schwierig als eine heikle Operation. Um die Kunststoffdichtungsvorrichtung zu öffnen, muss jedoch das oberflächliche Kunststoffdichtungsmaterial durch hohe Temperaturen und starke Säure korrodiert werden. Um Verletzungen während des Betriebs zu vermeiden, müssen Ingenieure das ganze Jahr über dicke Schutzkleidung und schwere Gasmasken tragen. Dies hindert sie jedoch nicht daran, ihr hervorragendes praktisches Können unter Beweis zu stellen. Ingenieure lassen die „schwarzen Kern“-Komponenten durch die schwierige Öffnungs-„Operation“ kein Verstecken.
Innen und außen, um bauliche Mängel zu vermeiden
Das Röntgenscannen ist ein spezielles Erkennungsmittel, das die Komponenten durch die Welle einer speziellen Frequenz übertragen oder reflektieren kann, ohne die Komponenten auszupacken, um so die interne Rahmenstruktur, das Verbindungsmaterial und den Durchmesser, die Chipgröße und das Layout der Komponenten herauszufinden die nicht mit den Originalen übereinstimmen.
„Röntgenstrahlen sind sehr energiereich und können leicht eine mehrere Millimeter dicke Metallplatte durchdringen.“ Dadurch kann die Struktur der defekten Komponenten die ursprüngliche Form erkennen lassen und kann der Erkennung durch das „Feuerauge“ immer nicht entgehen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.07.2023
