Wenn wir über Lötperlen sprechen, müssen wir zunächst den SMT-Defekt genau definieren. Die Zinnperle befindet sich auf einer reflowgeschweißten Platte, und Sie können auf den ersten Blick erkennen, dass es sich um eine große Zinnkugel handelt, die in einem Flussmittelbecken eingebettet ist und neben diskreten Bauteilen mit sehr geringer Bodenhöhe, wie Schichtwiderständen und dünnen Kondensatoren, positioniert ist Small-Profile-Gehäuse (TSOP), Small-Profile-Transistoren (SOT), D-PAK-Transistoren und Widerstandsbaugruppen. Aufgrund ihrer Position im Verhältnis zu diesen Komponenten werden Zinnperlen oft als „Satelliten“ bezeichnet.
Zinnperlen beeinträchtigen nicht nur das Aussehen des Produkts, sondern, was noch wichtiger ist, aufgrund der Dichte der Komponenten auf der gedruckten Platte besteht die Gefahr eines Kurzschlusses der Leitung während des Gebrauchs, wodurch die Qualität elektronischer Produkte beeinträchtigt wird. Es gibt viele Gründe für die Produktion von Zinnperlen, die oft durch einen oder mehrere Faktoren verursacht werden. Daher müssen wir gute Präventions- und Verbesserungsarbeit leisten, um sie besser kontrollieren zu können. Im folgenden Artikel werden die Faktoren erörtert, die die Produktion von Zinnperlen beeinflussen, und die Gegenmaßnahmen zur Reduzierung der Produktion von Zinnperlen.
Warum entstehen Zinnperlen?
Einfach ausgedrückt sind Zinnperlen in der Regel mit einer zu starken Ablagerung von Lotpaste verbunden, da ihnen ein „Körper“ fehlt und sie unter diskreten Komponenten zusammengedrückt werden, um Zinnperlen zu bilden, und die Zunahme ihres Aussehens kann auf die zunehmende Verwendung von Spülmittel zurückgeführt werden -in Lötpaste. Wenn das Chipelement in der ausspülbaren Lotpaste montiert wird, ist es wahrscheinlicher, dass die Lotpaste unter das Bauteil drückt. Wenn zu viel Lotpaste abgeschieden wird, kann diese leicht extrudiert werden.
Die Hauptfaktoren, die die Produktion von Zinnperlen beeinflussen, sind:
(1) Öffnen der Vorlage und Pad-Grafikdesign
(2) Schablonenreinigung
(3) Wiederholgenauigkeit der Maschine
(4) Temperaturkurve des Reflow-Ofens
(5) Patch-Druck
(6) Lotpastenmenge außerhalb der Pfanne
(7) Die Landehöhe von Zinn
(8) Gasfreisetzung flüchtiger Substanzen in der Leitungsplatte und der Lötwiderstandsschicht
(9)Bezogen auf Flussmittel
Möglichkeiten, die Bildung von Zinnperlen zu verhindern:
(1) Wählen Sie die entsprechende Pad-Grafik und das entsprechende Größendesign aus. Im eigentlichen Pad-Design sollte es mit PC kombiniert werden und dann entsprechend der tatsächlichen Komponentenpaketgröße und der Größe des Schweißendes die entsprechende Pad-Größe entwerfen.
(2) Achten Sie auf die Herstellung von Stahlgewebe. Es ist notwendig, die Öffnungsgröße entsprechend dem spezifischen Komponentenlayout der PCBA-Platine anzupassen, um die Druckmenge der Lotpaste zu steuern.
(3) Es wird empfohlen, dass unbestückte PCB-Platinen mit BGA-, QFN- und dichten Fußkomponenten auf der Platine strenge Backmaßnahmen ergreifen. Um sicherzustellen, dass die Oberflächenfeuchtigkeit auf der Lötplatte entfernt wird, um die Schweißbarkeit zu maximieren.
(4) Verbessern Sie die Qualität der Vorlagenreinigung. Wenn die Reinigung nicht sauber ist. Restliche Lötpaste am Boden der Schablonenöffnung sammelt sich in der Nähe der Schablonenöffnung und bildet zu viel Lötpaste, wodurch Zinnperlen entstehen
(5) Um die Wiederholbarkeit der Ausrüstung sicherzustellen. Beim Drucken der Lötpaste wird aufgrund des Versatzes zwischen der Schablone und dem Pad ein zu großer Versatz dazu führen, dass die Lötpaste außerhalb des Pads durchnässt wird und nach dem Erhitzen leicht Zinnperlen sichtbar werden.
(6) Kontrollieren Sie den Montagedruck der Montagemaschine. Unabhängig davon, ob der Druckkontrollmodus oder die Komponentendickenkontrolle angeschlossen ist, müssen die Einstellungen angepasst werden, um Zinnperlen zu verhindern.
(7)Optimieren Sie die Temperaturkurve. Kontrollieren Sie die Temperatur beim Reflow-Schweißen, damit das Lösungsmittel auf einer besseren Plattform verflüchtigt werden kann.
Schauen Sie nicht auf den „Satelliten“, er ist klein, man kann ihn nicht ziehen, sondern den ganzen Körper ziehen. Bei der Elektronik steckt der Teufel oft im Detail. Daher sollten neben der Aufmerksamkeit des Prozessproduktionspersonals auch die zuständigen Abteilungen aktiv zusammenarbeiten und rechtzeitig mit dem Prozesspersonal bei Materialänderungen, Ersetzungen und anderen Angelegenheiten kommunizieren, um Änderungen der Prozessparameter durch Materialänderungen zu verhindern. Der für das PCB-Schaltungsdesign verantwortliche Designer sollte auch mit dem Prozesspersonal kommunizieren, auf die Probleme oder Vorschläge des Prozesspersonals verweisen und diese so weit wie möglich verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.01.2024
