SMT-Kleber, auch bekannt als SMT-Kleber, SMT-Rotkleber, ist normalerweise eine rote (auch gelbe oder weiße) Paste, die gleichmäßig mit Härter, Pigment, Lösungsmittel und anderen Klebstoffen verteilt ist und hauptsächlich zum Fixieren von Bauteilen auf der Leiterplatte verwendet wird und im Allgemeinen durch Auftragen verteilt wird oder Stahlsiebdruckverfahren. Nachdem Sie die Komponenten befestigt haben, legen Sie diese zum Erhitzen und Aushärten in den Ofen oder Reflow-Ofen. Der Unterschied zur Lötpaste besteht darin, dass sie nach der Hitze aushärtet, ihre Gefrierpunkttemperatur 150 °C beträgt und sie sich nach dem erneuten Erhitzen nicht auflöst, d. h. der Hitzehärtungsprozess des Patches ist irreversibel. Der Anwendungseffekt von SMT-Klebstoff variiert aufgrund der thermischen Aushärtungsbedingungen, des angeschlossenen Objekts, der verwendeten Ausrüstung und der Betriebsumgebung. Der Klebstoff sollte entsprechend dem Leiterplattenbestückungsprozess (PCBA, PCA) ausgewählt werden.
Eigenschaften, Anwendung und Perspektive des SMT-Patchklebers
SMT-Rotkleber ist eine Art Polymerverbindung. Die Hauptkomponenten sind das Grundmaterial (d. h. das wichtigste hochmolekulare Material), Füllstoff, Härter, andere Zusatzstoffe usw. SMT-Rotkleber weist Viskosität, Fließfähigkeit, Temperatureigenschaften, Benetzungseigenschaften usw. auf. Gemäß dieser Eigenschaft von Rotleim besteht der Zweck der Verwendung von Rotleim bei der Produktion darin, die Teile fest an der Oberfläche der Leiterplatte zu haften, um ein Herunterfallen zu verhindern. Daher ist der Patch-Kleber ein reiner Verbrauch von nicht wesentlichen Prozessprodukten, und mit der kontinuierlichen Verbesserung des PCA-Designs und -Prozesses wurden nun Durchloch-Reflow und doppelseitiges Reflow-Schweißen sowie der PCA-Montageprozess unter Verwendung des Patch-Klebers realisiert zeigt einen Trend von immer weniger.
Der Zweck der Verwendung von SMT-Klebstoff
① Verhindern Sie das Herunterfallen von Bauteilen beim Wellenlöten (Wellenlötverfahren). Beim Wellenlöten werden die Bauteile auf der Leiterplatte fixiert, um zu verhindern, dass die Bauteile herunterfallen, wenn die Leiterplatte durch die Lötnut geführt wird.
② Verhindern Sie, dass die andere Seite der Komponenten beim Reflow-Schweißen herunterfällt (doppelseitiger Reflow-Schweißprozess). Beim doppelseitigen Reflow-Schweißverfahren sollte der SMT-Patchkleber hergestellt werden, um zu verhindern, dass die großen Geräte auf der gelöteten Seite aufgrund des Hitzeschmelzens des Lots herunterfallen.
③ Verhindern Sie das Verschieben und Stehen von Bauteilen (Reflow-Schweißverfahren, Vorbeschichtungsverfahren). Wird bei Reflow-Schweißprozessen und Vorbeschichtungsprozessen verwendet, um Verschiebungen und Steigungen während der Montage zu verhindern.
④ Markieren (Wellenlöten, Reflow-Schweißen, Vorbeschichten). Darüber hinaus wird beim serienmäßigen Wechsel von Leiterplatten und Bauteilen Patchkleber zur Markierung eingesetzt.
SMT-Kleber werden nach der Art der Verwendung klassifiziert
a) Schabetyp: Die Dimensionierung erfolgt durch den Druck- und Schabemodus des Stahlgewebes. Diese Methode ist die am weitesten verbreitete und kann direkt auf der Lotpastenpresse angewendet werden. Die Löcher für das Stahlgeflecht sollten entsprechend der Art der Teile, der Leistung des Untergrunds, der Dicke sowie der Größe und Form der Löcher bestimmt werden. Seine Vorteile sind hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz und niedrige Kosten.
b) Dosierart: Der Kleber wird mittels Dosiergerät auf die Leiterplatte aufgetragen. Es sind spezielle Ausgabegeräte erforderlich und die Kosten sind hoch. Bei der Abgabeausrüstung wird Druckluft verwendet, um den Rotleim durch einen speziellen Abgabekopf auf das Substrat zu verteilen, die Größe des Klebepunkts zu bestimmen, die Menge zu bestimmen, die Zeit, den Durchmesser des Druckrohrs und andere Parameter zu steuern, und die Abgabemaschine hat eine flexible Funktion . Für verschiedene Teile können wir unterschiedliche Dosierköpfe verwenden, Parameter zum Ändern einstellen, Sie können auch die Form und Menge des Klebepunkts ändern, um den Effekt zu erzielen, die Vorteile sind bequem, flexibel und stabil. Der Nachteil ist, dass es leicht zu Drahtziehen und Blasen kommt. Wir können die Betriebsparameter, Geschwindigkeit, Zeit, Luftdruck und Temperatur anpassen, um diese Mängel zu minimieren.
SMT-Patching Typisch CICC
Seien Sie vorsichtig:
1. Je höher die Aushärtetemperatur und je länger die Aushärtezeit, desto stärker ist die Klebefestigkeit.
2. Da sich die Temperatur des Flickenklebers mit der Größe der Substratteile und der Aufkleberposition ändert, empfehlen wir, die am besten geeigneten Aushärtungsbedingungen zu finden.
Lagerung von SMT-Patchkleber
Es kann 7 Tage bei Raumtemperatur gelagert werden, die Lagerung erfolgt länger als Juni bei weniger als 5 °C und kann bei 5-25 °C länger als 30 Tage gelagert werden.
SMT-Patch-Gummi-Management
Da der rote SMT-Patchkleber von der Temperatur, den Eigenschaften der Viskosität, der Liquidität und der Nässe des SMT beeinflusst wird, muss der rote SMT-Patchkleber bestimmte Bedingungen und eine standardisierte Verwaltung aufweisen.
1) Roter Leim muss eine bestimmte Durchflussnummer haben und die Nummern richten sich nach der Anzahl der Zuführungen, dem Datum und den Typen.
2) Roter Leim sollte im Kühlschrank bei 2 bis 8 °C gelagert werden, um zu verhindern, dass sich die Eigenschaften aufgrund von Temperaturschwankungen verschlechtern.
3) Die Wiederherstellung des Rotleims erfordert 4 Stunden bei Raumtemperatur und wird in der Reihenfolge „Fortgeschritten“ zuerst verwendet.
4) Für Punktauffüllungsvorgänge sollte der Leimschlauch mit rotem Kleber ausgelegt sein. Der Rotleim, der nicht einmal verwendet wurde, sollte zum Aufbewahren wieder in den Kühlschrank gestellt werden.
5) Füllen Sie das Aufnahme-Aufnahmeformular genau aus. Die Erholungs- und Aufwärmzeit muss genutzt werden. Der Benutzer muss bestätigen, dass die Wiederherstellung abgeschlossen ist, bevor sie verwendet werden kann. Normalerweise kann kein Rotleim verwendet werden.
Prozesseigenschaften von SMT-Patchkleber
Verbindungsintensität: SMT-Patchkleber muss eine starke Verbindungsstärke haben. Nach dem Aushärten nimmt die Temperatur der Schweißschmelze nicht ab.
Punktbeschichtung: Derzeit wird meist die Verteilungsmethode der Druckplatte angewendet, daher sind folgende Leistungen erforderlich:
① An verschiedene Aufkleber anpassbar
② Einfache Einstellung der Versorgung jeder Komponente
③ Passen Sie sich einfach an die Vielfalt der Ersatzkomponenten an
④ Punktbeschichtung stabil
Anpassung an Hochgeschwindigkeitsmaschinen: Der Flickenkleber muss nun der Hochgeschwindigkeitsbeschichtung und der Hochgeschwindigkeits-Flickenmaschine gerecht werden. Insbesondere wird der Hochgeschwindigkeitspunkt ohne Zeichnen gezeichnet, und wenn die Hochgeschwindigkeitspaste installiert ist, befindet sich die Leiterplatte im Übertragungsvorgang. Die Klebrigkeit des Klebebandes muss dafür sorgen, dass sich das Bauteil nicht bewegt.
Reißen und Herunterfallen: Sobald der Flickenkleber auf dem Pad verschmutzt ist, kann das Bauteil nicht mehr elektrisch mit der Leiterplatte verbunden werden. Um Verschmutzungen zu vermeiden.
Aushärten bei niedriger Temperatur: Beim Erstarren werden zunächst die zu schweißenden, nicht ausreichend hitzebeständigen Spitzenkomponenten verwendet. Daher ist es erforderlich, dass die Aushärtungsbedingungen der niedrigen Temperatur und der kurzen Zeit entsprechen.
Selbstanpassungsfähigkeit: Beim erneuten Schweißen und Vorbeschichten verfestigt sich der Flickenkleber und fixiert die Komponenten, bevor die Schweißnaht geschmolzen wird, wodurch das Absinken des Metas und die Selbstanpassung verhindert werden. Für diesen Punkt haben die Hersteller einen selbstregulierenden Flickenkleber entwickelt.
Häufige Probleme, Mängel und Analyse des SMT-Patchklebers
Unzureichender Schub
Die Anforderungen an die Schubkraft des Kondensators 0603 betragen 1,0 kg, der Widerstand beträgt 1,5 kg, die Schubkraft des Kondensators 0805 beträgt 1,5 kg und der Widerstand beträgt 2,0 kg.
Im Allgemeinen aus folgenden Gründen verursacht:
1. Unzureichender Kleber.
2. Es findet keine 100%ige Verfestigung des Kolloids statt.
3. Leiterplatten oder Bauteile sind verschmutzt.
4. Das Kolloid selbst ist knusprig und hat keine Festigkeit.
Tentil instabil
Ein 30-ml-Spritzenkleber muss zehntausende Male mit Druck beaufschlagt werden, um fertig zu werden. Daher muss er selbst über eine äußerst gute Haptik verfügen, da sonst instabile Klebepunkte und weniger Kleber entstehen. Beim Schweißen fällt das Bauteil ab. Im Gegenteil, überschüssiger Kleber, insbesondere bei winzigen Bauteilen, kann leicht am Pad haften bleiben und die elektrische Verbindung behindern.
Unzureichender oder Leckagepunkt
Gründe und Gegenmaßnahmen:
1. Die Netzplatte zum Drucken wird nicht regelmäßig gewaschen, und Ethanol sollte alle 8 Stunden gewaschen werden.
2. Das Kolloid weist Verunreinigungen auf.
3. Die Öffnung des Netzes ist nicht sinnvoll oder zu klein oder der Leimgasdruck ist zu gering.
4. Im Kolloid befinden sich Blasen.
5. Stecken Sie den Kopf in den Block und reinigen Sie sofort den Gummimund.
6. Die Vorwärmtemperatur der Bandspitze reicht nicht aus und die Temperatur des Hahns sollte auf 38 °C eingestellt werden.
Gebürstet
Das sogenannte gebürstete Verfahren besteht darin, dass der Patch beim Diktieren nicht gebrochen wird und der Patch in der Punktrichtung verbunden wird. Es gibt mehr Drähte und der Flickenkleber ist auf dem bedruckten Pad bedeckt, was zu einer schlechten Schweißung führt. Besonders wenn die Größe groß ist, ist es wahrscheinlicher, dass dieses Phänomen auftritt, wenn Sie es auf den Mund auftragen. Die Setzung von Leimpinseln wird hauptsächlich durch den Hauptbestandteil Harzpinsel und die Einstellungen der Punktbeschichtungsbedingungen beeinflusst:
1. Erhöhen Sie den Gezeitenhub, um die Bewegungsgeschwindigkeit zu verringern, aber dadurch wird Ihre Produktionsauktion verringert.
2. Je dünnflüssiger und griffiger das Material ist, desto geringer ist die Ziehneigung. Versuchen Sie daher, diesen Klebebandtyp zu wählen.
3. Erhöhen Sie die Temperatur des Wärmereglers leicht und stellen Sie ihn auf einen Flickenkleber mit niedriger Viskosität, hoher Haptik und Degeneration ein. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Lagerzeit des Flickenklebers und der Druck des Hahnkopfes berücksichtigt werden.
Zusammenbruch
Die Flüssigkeit des Flickenklebers führt zum Zusammenbruch. Das häufigste Problem beim Einsturz besteht darin, dass es nach längerer Lagerung zum Einsturz kommt. Wenn sich der Flickenkleber bis zum Pad auf der Leiterplatte ausdehnt, führt dies zu einer schlechten Schweißung. Und bei Komponenten mit relativ hohen Stiften kann der Kontakt zum Hauptkörper der Komponente nicht hergestellt werden, was zu einer unzureichenden Haftung führt. Daher kann es leicht zusammenbrechen. Es ist vorhersehbar, daher ist auch die anfängliche Einstellung seiner Punktbeschichtung schwierig. Als Reaktion darauf mussten wir diejenigen auswählen, die nicht leicht zusammenzubrechen waren. Um den durch zu langes Punktieren verursachten Zusammenbruch zu vermeiden, können wir den Flickenkleber verwenden und eine Verfestigung in kurzer Zeit verhindern.
Komponentenversatz
Der Komponentenversatz ist ein schlimmes Phänomen, das für Hochgeschwindigkeits-Patchmaschinen anfällig ist. Der Hauptgrund ist:
1. Dies ist der Versatz, der durch die XY-Richtung erzeugt wird, wenn sich die Leiterplatte mit hoher Geschwindigkeit bewegt. Dieses Phänomen tritt häufig bei Bauteilen auf, deren Klebefläche klein ist. Der Grund liegt in der Adhäsion.
2. Es stimmt nicht mit der Menge des Klebers unter der Komponente überein (zum Beispiel: 2 Klebepunkte unter dem IC, ein Klebepunkt ist groß und ein kleiner Klebepunkt). Wenn der Kleber erhitzt und verfestigt wird, ist die Festigkeit ungleichmäßig und ein Ende mit einer kleinen Menge Kleber lässt sich leicht versetzen.
Schweißen eines Teils des Gipfels
Die Ursache der Ursache ist sehr kompliziert:
1. Unzureichende Haftung des Flickenklebers.
2. Vor dem Schweißen der Wellen wurde es vor dem Schweißen getroffen.
3. Auf manchen Bauteilen sind viele Rückstände vorhanden.
4. Der Einfluss der Kolloidität auf hohe Temperaturen ist nicht beständig gegen hohe Temperaturen
Flickenkleber gemischt
Verschiedene Hersteller unterscheiden sich stark in der chemischen Zusammensetzung. Die gemischte Verwendung kann viele Nachteile verursachen: 1. Behobener Schwierigkeitsgrad; 2. Unzureichende Haftung; 3. Stark verschweißte Teile über dem Schirm.
Die Lösung besteht darin, das Netz, den Schaber und den spitzen Kopf gründlich zu reinigen, da diese leicht zu einer gemischten Verwendung führen können, um eine Vermischung der Verwendung von Flickenkleber verschiedener Marken zu vermeiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.06.2023
