Richtig abschirmende Methode
Bei der Produktentwicklung ist es aus Sicht von Kosten, Fortschritt, Qualität und Leistung in der Regel am besten, das richtige Design so schnell wie möglich sorgfältig zu prüfen und im Projektentwicklungszyklus umzusetzen. Die funktionalen Lösungen sind in der Regel nicht optimal im Hinblick auf zusätzliche Komponenten und andere „schnelle“ Reparaturprogramme, die im späteren Projektzeitraum implementiert werden. Seine Qualität und Zuverlässigkeit sind schlecht und die Kosten für die Implementierung zu einem früheren Zeitpunkt im Prozess sind höher. Die mangelnde Vorhersehbarkeit in der frühen Entwurfsphase des Projekts führt in der Regel zu einer verzögerten Lieferung und kann dazu führen, dass Kunden mit dem Produkt unzufrieden sind. Dieses Problem betrifft jedes Design, egal ob es sich um Simulation, Zahlen, Elektrik oder Mechanik handelt.
Im Vergleich zu einigen Regionen, in denen einzelne ICs und Leiterplatten blockiert werden, betragen die Kosten für die Blockierung der gesamten Leiterplatte etwa das Zehnfache und die Kosten für die Blockierung des gesamten Produkts das Hundertfache. Wenn Sie den gesamten Raum oder das gesamte Gebäude blockieren müssen, sind die Kosten tatsächlich astronomisch.
Bei der Produktentwicklung ist es aus Sicht von Kosten, Fortschritt, Qualität und Leistung in der Regel am besten, das richtige Design so schnell wie möglich sorgfältig zu prüfen und im Projektentwicklungszyklus umzusetzen. Die funktionalen Lösungen sind in der Regel nicht optimal im Hinblick auf zusätzliche Komponenten und andere „schnelle“ Reparaturprogramme, die im späteren Projektzeitraum implementiert werden. Seine Qualität und Zuverlässigkeit sind schlecht und die Kosten für die Implementierung zu einem früheren Zeitpunkt im Prozess sind höher. Die mangelnde Vorhersehbarkeit in der frühen Entwurfsphase des Projekts führt in der Regel zu einer verzögerten Lieferung und kann dazu führen, dass Kunden mit dem Produkt unzufrieden sind. Dieses Problem betrifft jedes Design, egal ob es sich um Simulation, Zahlen, Elektrik oder Mechanik handelt.
Im Vergleich zu einigen Regionen, in denen einzelne ICs und Leiterplatten blockiert werden, betragen die Kosten für die Blockierung der gesamten Leiterplatte etwa das Zehnfache und die Kosten für die Blockierung des gesamten Produkts das Hundertfache. Wenn Sie den gesamten Raum oder das gesamte Gebäude blockieren müssen, sind die Kosten tatsächlich astronomisch.
Das Ziel der EMI-Abschirmung besteht darin, einen Faradayschen Käfig um die geschlossenen HF-Rauschkomponenten des Metallgehäuses zu schaffen. Die fünf Seiten der Oberseite bestehen aus einer Abschirmabdeckung oder einem Metalltank, und die Seite der Unterseite ist mit Erdungsschichten aus Leiterplatten ausgestattet. In der idealen Hülle wird keine Entladung in die Box eindringen oder diese verlassen. Diese abgeschirmten schädlichen Emissionen werden beispielsweise durch Perforationen in Blechdosen freigesetzt, und diese Blechdosen ermöglichen eine Wärmeübertragung während der Rückführung des Lots. Diese Lecks können auch durch Defekte am EMI-Polster oder an geschweißten Zubehörteilen verursacht werden. Der Raum zwischen der Erdung des Erdgeschosses und der Erdschicht kann ebenfalls lärmentlastet werden.
Herkömmlicherweise wird die Leiterplattenabschirmung über ein Porenschweißende mit der Leiterplatte verbunden. Der Schweißschwanz wird nach dem Hauptdekorationsprozess manuell manuell geschweißt. Dies ist ein zeitaufwändiger und teurer Prozess. Wenn während der Installation und Wartung Wartungsarbeiten erforderlich sind, müssen diese geschweißt werden, um den Stromkreis und die Komponenten unter der Abschirmschicht einzuführen. Im PCB-Bereich, der ein hochempfindliches Bauteil enthält, besteht ein sehr hohes Risiko einer Beschädigung.
Das typische Merkmal des PCB-Flüssigkeitsniveau-Abschirmtanks ist wie folgt:
Geringer Platzbedarf;
Zurückhaltende Konfiguration;
Zweiteiliges Design (Zaun und Deckel);
Pass- oder Oberflächenpaste;
Muster mit mehreren Hohlräumen (isolieren Sie mehrere Komponenten mit derselben Abschirmschicht);
Nahezu unbegrenzte Designflexibilität;
Lüftungsschlitze;
Abnehmbarer Deckel für Komponenten zur schnellen Wartung;
I/O-Loch
Anschlussschnitt;
HF-Absorber verbessert die Abschirmung;
ESD-Schutz durch Isolierpads;
Nutzen Sie die feste Verriegelungsfunktion zwischen Rahmen und Deckel, um Stöße und Vibrationen zuverlässig zu vermeiden.
Typisches Abschirmmaterial
In der Regel können verschiedene Abschirmmaterialien verwendet werden, darunter Messing, Neusilber und Edelstahl. Der häufigste Typ ist:
Geringer Platzbedarf;
Zurückhaltende Konfiguration;
Zweiteiliges Design (Zaun und Deckel);
Pass- oder Oberflächenpaste;
Muster mit mehreren Hohlräumen (isolieren Sie mehrere Komponenten mit derselben Abschirmschicht);
Nahezu unbegrenzte Designflexibilität;
Lüftungsschlitze;
Abnehmbarer Deckel für Komponenten zur schnellen Wartung;
I/O-Loch
Anschlussschnitt;
HF-Absorber verbessert die Abschirmung;
ESD-Schutz durch Isolierpads;
Nutzen Sie die feste Verriegelungsfunktion zwischen Rahmen und Deckel, um Stöße und Vibrationen zuverlässig zu vermeiden.
Im Allgemeinen ist verzinnter Stahl die beste Wahl, um weniger als 100 MHz zu blockieren, während verzinntes Kupfer oberhalb von 200 MHz die beste Wahl ist. Durch Verzinnung kann die beste Schweißeffizienz erzielt werden. Da das Aluminium selbst nicht über die Eigenschaften der Wärmeableitung verfügt, lässt es sich nicht leicht mit der Grundschicht verschweißen und wird daher normalerweise nicht zur Abschirmung auf Leiterplattenebene verwendet.
Gemäß den Vorschriften des Endprodukts müssen möglicherweise alle zur Abschirmung verwendeten Materialien dem ROHS-Standard entsprechen. Wenn das Produkt außerdem in einer heißen und feuchten Umgebung verwendet wird, kann es zu elektrischer Korrosion und Oxidation kommen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. April 2023
