Richtige Abschirmmethode
In der Produktentwicklung ist es aus Kosten-, Fortschritts-, Qualitäts- und Leistungssicht meist am besten, das richtige Design sorgfältig zu prüfen und so früh wie möglich im Projektentwicklungszyklus zu implementieren. Funktionale Lösungen sind im Hinblick auf zusätzliche Komponenten und andere „schnelle“ Reparaturprogramme, die später im Projekt implementiert werden, meist nicht optimal. Qualität und Zuverlässigkeit sind mangelhaft, und die Kosten einer Implementierung zu einem früheren Zeitpunkt sind höher. Mangelnde Vorhersehbarkeit in der frühen Entwurfsphase des Projekts führt in der Regel zu Lieferverzögerungen und kann zu Unzufriedenheit der Kunden mit dem Produkt führen. Dieses Problem betrifft jedes Design, egal ob Simulation, Zahlen, Elektrik oder Mechanik.
Im Vergleich zu einigen Bereichen, in denen einzelne ICs und PCBs blockiert werden, betragen die Kosten für die Blockierung der gesamten PCB etwa das Zehnfache und die Kosten für die Blockierung des gesamten Produkts das Hundertfache. Wenn Sie den gesamten Raum oder das gesamte Gebäude blockieren müssen, sind die Kosten tatsächlich astronomisch.
In der Produktentwicklung ist es aus Kosten-, Fortschritts-, Qualitäts- und Leistungssicht meist am besten, das richtige Design sorgfältig zu prüfen und so früh wie möglich im Projektentwicklungszyklus zu implementieren. Funktionale Lösungen sind im Hinblick auf zusätzliche Komponenten und andere „schnelle“ Reparaturprogramme, die später im Projekt implementiert werden, meist nicht optimal. Qualität und Zuverlässigkeit sind mangelhaft, und die Kosten einer Implementierung zu einem früheren Zeitpunkt sind höher. Mangelnde Vorhersehbarkeit in der frühen Entwurfsphase des Projekts führt in der Regel zu Lieferverzögerungen und kann zu Unzufriedenheit der Kunden mit dem Produkt führen. Dieses Problem betrifft jedes Design, egal ob Simulation, Zahlen, Elektrik oder Mechanik.
Im Vergleich zu einigen Bereichen, in denen einzelne ICs und PCBs blockiert werden, betragen die Kosten für die Blockierung der gesamten PCB etwa das Zehnfache und die Kosten für die Blockierung des gesamten Produkts das Hundertfache. Wenn Sie den gesamten Raum oder das gesamte Gebäude blockieren müssen, sind die Kosten tatsächlich astronomisch.
Ziel der EMI-Abschirmung ist die Schaffung eines Faradayschen Käfigs um die geschlossenen HF-Störkomponenten des Metallgehäuses. Die fünf oberen Seiten bestehen aus einer Abschirmabdeckung oder einem Metallbehälter, die unteren Seiten aus PCB-Masseschichten. Im Idealfall gelangt keine Entladung in das Gehäuse oder verlässt es. Diese abgeschirmten schädlichen Emissionen können beispielsweise durch Perforationen in Blechdosen freigesetzt werden, die bei der Rückführung des Lötzinns Wärme übertragen. Diese Undichtigkeiten können auch durch Defekte an der EMI-Dämpfung oder an geschweißten Zubehörteilen verursacht werden. Das Rauschen kann auch durch den Raum zwischen der Erdung des Erdgeschosses und der Masseschicht gemildert werden.
Traditionell wird die Leiterplattenabschirmung über einen Porenschweißschwanz mit der Leiterplatte verbunden. Der Schweißschwanz wird nach dem Hauptdekorationsprozess manuell geschweißt. Dies ist ein zeitaufwändiger und teurer Prozess. Wenn während der Installation und Wartung Wartungsarbeiten erforderlich sind, muss geschweißt werden, um in die Schaltung und die Komponenten unter der Abschirmschicht einzudringen. Im Leiterplattenbereich, der ein hochempfindliches Bauteil enthält, besteht ein sehr kostspieliges Beschädigungsrisiko.
Das typische Merkmal des PCB-Flüssigkeitsstand-Abschirmtanks ist wie folgt:
Geringer Platzbedarf;
Unauffällige Konfiguration;
Zweiteiliges Design (Zaun und Deckel);
Pass oder Oberflächenpaste;
Mehrfachhohlraummuster (mehrere Komponenten mit derselben Abschirmschicht isolieren);
Nahezu unbegrenzte Gestaltungsfreiheit;
Belüftungsöffnungen;
Flexibler Deckel für schnelle Wartung der Komponenten;
E/A-Loch
Verbindungsschnitt;
HF-Absorber verbessert die Abschirmung;
ESD-Schutz mit Isolierpads;
Nutzen Sie die feste Verriegelungsfunktion zwischen Rahmen und Deckel, um Stöße und Vibrationen zuverlässig zu verhindern.
Typisches Abschirmmaterial
In der Regel können verschiedene Abschirmmaterialien verwendet werden, darunter Messing, Neusilber und Edelstahl. Der gängigste Typ ist:
Geringer Platzbedarf;
Unauffällige Konfiguration;
Zweiteiliges Design (Zaun und Deckel);
Pass oder Oberflächenpaste;
Mehrfachhohlraummuster (mehrere Komponenten mit derselben Abschirmschicht isolieren);
Nahezu unbegrenzte Gestaltungsfreiheit;
Belüftungsöffnungen;
Flexibler Deckel für schnelle Wartung der Komponenten;
E/A-Loch
Verbindungsschnitt;
HF-Absorber verbessert die Abschirmung;
ESD-Schutz mit Isolierpads;
Nutzen Sie die feste Verriegelungsfunktion zwischen Rahmen und Deckel, um Stöße und Vibrationen zuverlässig zu verhindern.
Im Allgemeinen ist verzinnter Stahl die beste Wahl, um Frequenzen unter 100 MHz zu blockieren, während verzinntes Kupfer über 200 MHz die beste Wahl ist. Durch Verzinnung lässt sich die beste Schweißeffizienz erzielen. Da Aluminium selbst keine Wärmeableitungseigenschaften besitzt, lässt es sich nicht leicht mit der Masseschicht verschweißen und wird daher normalerweise nicht für die Abschirmung auf Leiterplattenebene verwendet.
Gemäß den Vorschriften für das Endprodukt müssen alle zur Abschirmung verwendeten Materialien dem ROHS-Standard entsprechen. Darüber hinaus kann es bei Verwendung des Produkts in einer heißen und feuchten Umgebung zu elektrischer Korrosion und Oxidation kommen.
Veröffentlichungszeit: 17. April 2023
