Mehrschichtiger Komprimierungsprozess für Leiterplatten

Die mehrschichtige Verdichtung von Leiterplatten ist ein sequenzieller Prozess. Dies bedeutet, dass die Basis der Schichtung ein Stück Kupferfolie ist, auf das eine Schicht Prepreg gelegt wird. Die Anzahl der Prepreg-Lagen variiert je nach den Betriebsanforderungen. Darüber hinaus wird der Innenkern auf einer Prepreg-Billet-Schicht abgelegt und anschließend mit einer mit Kupferfolie bedeckten Prepreg-Billet-Schicht weiter gefüllt. Auf diese Weise wird ein Laminat der mehrschichtigen Leiterplatte hergestellt. Stapeln Sie identische Laminate übereinander. Nachdem die letzte Folie hinzugefügt wurde, wird ein letzter Stapel erstellt, der als „Buch“ bezeichnet wird, und jeder Stapel wird als „Kapitel“ bezeichnet.

Wenn das Buch fertig ist, wird es an eine hydraulische Presse übergeben. Die hydraulische Presse ist beheizt und übt großen Druck und Vakuum auf das Buch aus. Dieser Vorgang wird als Aushärten bezeichnet, da er den Kontakt zwischen den Laminaten untereinander verhindert und die Verschmelzung des Harz-Prepregs mit dem Kern und der Folie ermöglicht. Anschließend werden die Komponenten entnommen und auf Raumtemperatur abgekühlt, damit sich das Harz absetzen kann. Damit ist die Herstellung der Kupfer-Mehrschicht-Leiterplatte abgeschlossen.

Nachdem die verschiedenen Rohmaterialplatten entsprechend der angegebenen Größe zugeschnitten wurden, wird die unterschiedliche Anzahl von Platten entsprechend der Dicke der Platte ausgewählt, um die Platte zu bilden, und die laminierte Platte wird entsprechend der Reihenfolge der Prozessanforderungen in der Presseinheit zusammengebaut . Schieben Sie die Presseinheit zum Pressen und Formen in die Laminiermaschine.

5 Stufen der Temperaturregelung

(a) Vorheizphase: Die Temperatur reicht von Raumtemperatur bis zur Anfangstemperatur der Oberflächenhärtungsreaktion, während das Harz der Kernschicht erhitzt wird, ein Teil der flüchtigen Stoffe abgeführt wird und der Druck 1/3 bis 1/2 beträgt Gesamtdruck.

(b) Isolationsphase: Das Harz der Oberflächenschicht wird mit einer geringeren Reaktionsgeschwindigkeit ausgehärtet. Das Harz der Kernschicht wird gleichmäßig erhitzt und geschmolzen, und die Grenzflächen der Harzschichten beginnen miteinander zu verschmelzen.

(c) Erwärmungsphase: Von der Starttemperatur der Aushärtung bis zur beim Pressen angegebenen Höchsttemperatur sollte die Erwärmungsgeschwindigkeit nicht zu hoch sein, da sonst die Aushärtungsgeschwindigkeit der Oberflächenschicht zu schnell ist und sie nicht gut integriert werden kann das Harz der Kernschicht, was zur Schichtung oder Rissbildung im fertigen Produkt führt.

(d) Konstanttemperaturstufe: Wenn die Temperatur den höchsten Wert zur Aufrechterhaltung einer konstanten Stufe erreicht, besteht die Aufgabe dieser Stufe darin, sicherzustellen, dass das Harz der Oberflächenschicht vollständig ausgehärtet ist, das Harz der Kernschicht gleichmäßig plastifiziert wird und das Schmelzen sicherzustellen Kombination zwischen den Schichten von Materialplatten, unter Druckeinwirkung, um daraus ein gleichmäßiges, dichtes Ganzes zu machen, und dann die Leistung des fertigen Produkts, um den besten Wert zu erzielen.

(e) Kühlphase: Wenn das Harz der mittleren Oberflächenschicht der Platte vollständig ausgehärtet und vollständig mit dem Harz der Kernschicht integriert ist, kann es abgekühlt und abgekühlt werden, und die Kühlmethode besteht darin, Kühlwasser in die Heizplatte zu leiten der Presse, die auch natürlich gekühlt werden kann. Dieser Schritt sollte unter Einhaltung des angegebenen Drucks durchgeführt werden und die entsprechende Abkühlgeschwindigkeit sollte kontrolliert werden. Wenn die Plattentemperatur unter die entsprechende Temperatur fällt, kann die Druckentlastung erfolgen.