Aus professioneller Sicht ist der Herstellungsprozess eines Chips äußerst kompliziert und langwierig. Die gesamte industrielle Kette von ICs ist jedoch hauptsächlich in vier Teile unterteilt: IC-Design → IC-Herstellung → Verpackung → Testen.
Chip-Produktionsprozess:
1. Chip-Design
Der Chip ist ein Produkt mit geringem Volumen, aber extrem hoher Präzision. Bei der Herstellung eines Chips ist das Design der erste Teil. Das Design erfordert die Hilfe des Chipdesigns, das für die Verarbeitung mit Hilfe des EDA-Tools und einiger IP-Kerne erforderlich ist.
Chip-Produktionsprozess:
1. Chip-Design
Der Chip ist ein Produkt mit geringem Volumen, aber extrem hoher Präzision. Bei der Herstellung eines Chips ist das Design der erste Teil. Das Design erfordert die Hilfe des Chipdesigns, das für die Verarbeitung mit Hilfe des EDA-Tools und einiger IP-Kerne erforderlich ist.
3. Silikon-Lifting
Nachdem das Silizium abgetrennt ist, werden die restlichen Materialien aufgegeben. Reines Silizium hat nach mehreren Schritten die Qualität der Halbleiterfertigung erreicht. Dabei handelt es sich um das sogenannte elektronische Silizium.
4. Siliziumgussbarren
Nach der Reinigung sollte das Silizium in Siliziumbarren gegossen werden. Ein Einkristall aus elektronischem Silizium wiegt nach dem Gießen in einen Barren etwa 100 kg und die Reinheit des Siliziums erreicht 99,9999 %.
5. Dateiverarbeitung
Nachdem der Siliziumbarren gegossen wurde, muss der gesamte Siliziumbarren in Stücke geschnitten werden. Dies ist der Wafer, den wir üblicherweise als Wafer bezeichnen und der sehr dünn ist. Anschließend wird der Wafer perfekt poliert und die Oberfläche ist so glatt wie der Spiegel.
Der Durchmesser von Siliziumwafern beträgt 8 Zoll (200 mm) und 12 Zoll (300 mm). Je größer der Durchmesser, desto geringer sind die Kosten für einen einzelnen Chip, desto höher ist jedoch die Verarbeitungsschwierigkeit.
5. Dateiverarbeitung
Nachdem der Siliziumbarren gegossen wurde, muss der gesamte Siliziumbarren in Stücke geschnitten werden. Dies ist der Wafer, den wir üblicherweise als Wafer bezeichnen und der sehr dünn ist. Anschließend wird der Wafer perfekt poliert und die Oberfläche ist so glatt wie der Spiegel.
Der Durchmesser von Siliziumwafern beträgt 8 Zoll (200 mm) und 12 Zoll (300 mm). Je größer der Durchmesser, desto geringer sind die Kosten für einen einzelnen Chip, desto höher ist jedoch die Verarbeitungsschwierigkeit.
7. Sonnenfinsternis und Ioneninjektion
Zunächst ist es notwendig, das außerhalb des Fotolacks freiliegende Siliziumoxid und Siliziumnitrid zu korrodieren und eine Siliziumschicht zur Isolierung zwischen den Kristallröhren abzuscheiden. Anschließend muss das untere Silizium mithilfe der Ätztechnologie freigelegt werden. Dann injizieren Sie Bor oder Phosphor in die Siliziumstruktur, füllen dann das Kupfer, um es mit anderen Transistoren zu verbinden, und tragen dann eine weitere Schicht Kleber darauf auf, um eine Strukturschicht zu bilden. Im Allgemeinen besteht ein Chip aus Dutzenden von Schichten, wie dicht miteinander verflochtene Autobahnen.
7. Sonnenfinsternis und Ioneninjektion
Zunächst ist es notwendig, das außerhalb des Fotolacks freiliegende Siliziumoxid und Siliziumnitrid zu korrodieren und eine Siliziumschicht zur Isolierung zwischen den Kristallröhren abzuscheiden. Anschließend muss das untere Silizium mithilfe der Ätztechnologie freigelegt werden. Dann injizieren Sie Bor oder Phosphor in die Siliziumstruktur, füllen dann das Kupfer, um es mit anderen Transistoren zu verbinden, und tragen dann eine weitere Schicht Kleber darauf auf, um eine Strukturschicht zu bilden. Im Allgemeinen besteht ein Chip aus Dutzenden von Schichten, wie dicht miteinander verflochtene Autobahnen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.07.2023
