1. Anforderungen an Aussehen und elektrische Leistung
Der intuitivste Effekt von Schadstoffen auf PCBA ist das Auftreten von PCBA. Wenn es in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit aufgestellt oder verwendet wird, kann es zu Feuchtigkeitsaufnahme und Weißwerden der Rückstände kommen. Aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von bleifreien Chips, Micro-BGA, Chip-Level-Package (CSP) und 0201-Komponenten in Bauteilen verringert sich der Abstand zwischen Bauteilen und Platine, die Größe der Platine wird kleiner und die Bestückungsdichte nimmt zu zunehmend. Wenn das Halogenid tatsächlich unter dem Bauteil verborgen ist oder überhaupt nicht gereinigt werden kann, kann eine lokale Reinigung aufgrund der Freisetzung des Halogenids katastrophale Folgen haben. Dies kann auch zu Dendritenwachstum führen, was zu Kurzschlüssen führen kann. Eine unsachgemäße Reinigung von Ionenverunreinigungen führt zu vielen Problemen: geringer Oberflächenwiderstand, Korrosion und leitfähige Oberflächenrückstände bilden dendritische Verteilungen (Dendriten) auf der Oberfläche der Leiterplatte, was zu einem lokalen Kurzschluss führt, wie in der Abbildung dargestellt.
Die größte Bedrohung für die Zuverlässigkeit militärischer elektronischer Ausrüstung sind Zinn-Whisker und Metallverbindungen. Das Problem besteht weiterhin. Die Whisker und Metallverbindungen führen schließlich zu einem Kurzschluss. In feuchten Umgebungen und bei Elektrizität kann eine zu starke Ionenverunreinigung der Komponenten zu Problemen führen. Beispielsweise kommt es aufgrund des Wachstums von elektrolytischen Zinnwhiskern, der Korrosion von Leitern oder der Verringerung des Isolationswiderstands zu einem Kurzschluss in der Verkabelung auf der Leiterplatte, wie in der Abbildung dargestellt
Auch eine unsachgemäße Reinigung nichtionischer Schadstoffe kann eine Reihe von Problemen verursachen. Dies kann zu schlechter Haftung der Platinenmaske, schlechtem Pin-Kontakt des Steckers, schlechter physischer Interferenz und schlechter Haftung der Schutzbeschichtung an beweglichen Teilen und Steckern führen. Gleichzeitig können nichtionische Verunreinigungen auch die darin enthaltenen ionischen Verunreinigungen einkapseln und andere Rückstände und andere schädliche Substanzen einkapseln und transportieren. Dies sind Probleme, die nicht ignoriert werden können.
2, TDrei Anforderungen an eine Lackschutzbeschichtung
Um die Beschichtung zuverlässig zu machen, muss die Oberflächenreinheit von PCBA den Anforderungen der Norm IPC-A-610E-2010 Level 3 entsprechen. Harzrückstände, die vor der Oberflächenbeschichtung nicht entfernt werden, können dazu führen, dass sich die Schutzschicht ablöst oder die Schutzschicht reißt; Die Rückstände des Aktivators können eine elektrochemische Migration unter die Beschichtung verursachen, was zu einem Versagen des Schutzes gegen Bruch der Beschichtung führen kann. Studien haben gezeigt, dass die Beschichtungsbindungsrate durch Reinigung um 50 % gesteigert werden kann.
3, No Reinigung muss auch gereinigt werden
Der Begriff „No-Clean“ bedeutet nach aktueller Norm, dass Rückstände auf der Platine chemisch unbedenklich sind, keine Auswirkungen auf die Platine haben und auf der Platine verbleiben können. Spezielle Prüfmethoden wie Korrosionserkennung, Oberflächenisolationswiderstand (SIR), Elektromigration usw. dienen vor allem der Bestimmung des Halogen-/Halogenidgehalts und damit der Sicherheit nicht sauberer Bauteile nach der Montage. Doch selbst wenn ein No-Clean-Flussmittel mit geringem Feststoffgehalt verwendet wird, bleiben immer noch mehr oder weniger Rückstände zurück. Bei Produkten mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen dürfen sich keine Rückstände oder andere Verunreinigungen auf der Leiterplatte befinden. Für militärische Anwendungen sind sogar saubere No-Clean-Elektronikkomponenten erforderlich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Februar 2024
