Die Gesamtdicke und die Anzahl der Schichten der mehrschichtigen Leiterplatte werden durch die Eigenschaften der Leiterplatte begrenzt. Bei Spezialplatten ist die Dicke der Leiterplatte begrenzt, daher muss der Designer die Leiterplatteneigenschaften des Leiterplattenentwurfsprozesses und die Einschränkungen der Leiterplattenverarbeitungstechnologie berücksichtigen.
Vorsichtsmaßnahmen beim mehrschichtigen Verdichtungsprozess
Beim Laminieren werden die einzelnen Schichten der Leiterplatte zu einem Ganzen verbunden. Der gesamte Prozess umfasst Kusspressen, Vollpressen und Kaltpressen. Beim Kusspressen dringt das Harz in die Klebefläche ein und füllt die Hohlräume in der Linie. Anschließend wird durch Vollpressen alle Hohlräume verbunden. Das sogenannte Kaltpressen dient dazu, die Leiterplatte schnell abzukühlen und die Größe stabil zu halten.
Beim Laminieren müssen einige Dinge beachtet werden. Zunächst muss das Design den Anforderungen der inneren Kernplatte entsprechen. Vor allem Dicke, Form, Größe, Positionierungslöcher usw. müssen entsprechend den spezifischen Anforderungen gestaltet werden. Die gesamte innere Kernplatte darf keine offenen Stellen, Kurzschlüsse, Öffnungen, Oxidationen und Filmrückstände aufweisen.
Zweitens müssen beim Laminieren von Mehrschichtplatten die inneren Kernplatten behandelt werden. Der Behandlungsprozess umfasst eine Schwarzoxidationsbehandlung und eine Bräunungsbehandlung. Bei der Oxidationsbehandlung bildet sich auf der inneren Kupferfolie ein Schwarzoxidfilm, bei der Bräunungsbehandlung ein organischer Film.
Beim Laminieren müssen wir drei Punkte beachten: Temperatur, Druck und Zeit. Die Temperatur bezieht sich hauptsächlich auf die Schmelz- und Aushärtungstemperatur des Harzes, die eingestellte Temperatur der Heizplatte, die tatsächliche Temperatur des Materials und die Änderung der Heizrate. Diese Parameter müssen beachtet werden. Was den Druck betrifft, besteht das Grundprinzip darin, den Zwischenschichthohlraum mit Harz zu füllen, um die Zwischenschichtgase und flüchtigen Stoffe auszutreiben. Die Zeitparameter werden hauptsächlich durch Druckzeit, Heizzeit und Gelzeit gesteuert.
Veröffentlichungszeit: 19. Februar 2024
