Die Gesamtdicke und die Anzahl der Schichten der PCB-Mehrschichtplatine werden durch die Eigenschaften der PCB-Platine begrenzt. Bei Spezialplatinen ist die Dicke der Platine, die bereitgestellt werden kann, begrenzt. Daher muss der Designer die Platineneigenschaften des PCB-Designprozesses und die Einschränkungen der PCB-Verarbeitungstechnologie berücksichtigen.
Vorsichtsmaßnahmen für den mehrschichtigen Verdichtungsprozess
Beim Laminieren werden die einzelnen Lagen der Leiterplatte zu einem Ganzen verbunden. Der gesamte Prozess umfasst Kussdruck, Volldruck und Kaltdruck. Während der Kiss-Pressing-Phase dringt das Harz in die Verbindungsoberfläche ein und füllt die Hohlräume in der Linie. Anschließend erfolgt die Vollpressung, um alle Hohlräume zu verkleben. Das sogenannte Kaltpressen dient dazu, die Leiterplatte schnell abzukühlen und die Größe stabil zu halten.
Beim Laminieren muss auf Dinge geachtet werden, vor allem auf das Design, es muss den Anforderungen der inneren Kernplatte entsprechen, vor allem Dicke, Formgröße, Positionierungsloch usw., die entsprechend den spezifischen Anforderungen entworfen werden müssen Gesamtanforderungen an die innere Kernplatine: keine offenen, kurzen, offenen, keine Oxidation, keine Filmrückstände.
Zweitens müssen beim Laminieren von Mehrschichtplatten die inneren Kernplatten behandelt werden. Der Behandlungsprozess umfasst eine Schwarzoxidationsbehandlung und eine Bräunungsbehandlung. Bei der Oxidationsbehandlung entsteht ein schwarzer Oxidfilm auf der inneren Kupferfolie, bei der braunen Behandlung entsteht ein organischer Film auf der inneren Kupferfolie.
Schließlich müssen wir beim Laminieren auf drei Aspekte achten: Temperatur, Druck und Zeit. Die Temperatur bezieht sich hauptsächlich auf die Schmelztemperatur und Aushärtetemperatur des Harzes, die eingestellte Temperatur der Heizplatte, die tatsächliche Temperatur des Materials und die Änderung der Heizrate. Diese Parameter erfordern Aufmerksamkeit. Beim Druck besteht das Grundprinzip darin, den Zwischenschichthohlraum mit Harz zu füllen, um die Zwischenschichtgase und flüchtigen Stoffe auszutreiben. Die Zeitparameter werden hauptsächlich durch Druckzeit, Heizzeit und Gelierzeit gesteuert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Februar 2024
