Aus der Entwicklungsgeschichte des Chips geht hervor, dass die Entwicklungsrichtung des Chips hohe Geschwindigkeit, hohe Frequenz und geringer Stromverbrauch ist.Der Chipherstellungsprozess umfasst hauptsächlich Chipdesign, Chipherstellung, Verpackungsherstellung, Kostenprüfung und andere Zusammenhänge, unter denen der Chipherstellungsprozess besonders komplex ist.Schauen wir uns den Chip-Herstellungsprozess an, insbesondere den Chip-Herstellungsprozess.
Das erste ist das Chipdesign, entsprechend den Designanforderungen, dem generierten „Muster“.
1, das Rohmaterial des Chipwafers
Die Zusammensetzung des Wafers ist Silizium, Silizium wird durch Quarzsand verfeinert, der Wafer ist das Siliziumelement, das gereinigt wird (99,999 %), und dann wird das reine Silizium zu Siliziumstäben verarbeitet, die zum Quarzhalbleitermaterial für die Herstellung integrierter Schaltkreise werden , die Scheibe ist der spezifische Bedarf des Chip-Produktionswafers.Je dünner der Wafer ist, desto geringer sind die Produktionskosten, aber desto höher sind auch die Prozessanforderungen.
2.Wafer-Beschichtung
Die Waferbeschichtung kann Oxidation und Temperatur widerstehen, und das Material ist eine Art Fotowiderstand.
3, Wafer-Lithographie-Entwicklung, Ätzen
Bei dem Verfahren werden Chemikalien verwendet, die gegenüber UV-Licht empfindlich sind und dadurch weicher werden.Die Form des Chips kann durch Steuerung der Position der Schattierung ermittelt werden.Siliziumwafer werden mit Fotolack beschichtet, sodass sie sich im ultravioletten Licht auflösen.Hier kann die erste Schattierung aufgetragen werden, sodass der Teil des UV-Lichts gelöst wird, der anschließend mit einem Lösungsmittel abgewaschen werden kann.Der Rest hat also die gleiche Form wie der Schirm, was wir wollen.Dadurch erhalten wir die Silica-Schicht, die wir brauchen.
4, Verunreinigungen hinzufügen
Ionen werden in den Wafer implantiert, um die entsprechenden P- und N-Halbleiter zu erzeugen.
Der Prozess beginnt mit einem freigelegten Bereich auf einem Siliziumwafer und wird einer Mischung chemischer Ionen ausgesetzt.Der Prozess wird die Art und Weise verändern, wie die Dotierstoffzone Strom leitet, sodass jeder Transistor ein- und ausschalten oder Daten übertragen kann.Einfache Chips können nur eine Schicht verwenden, komplexe Chips haben jedoch oft viele Schichten, und der Vorgang wird immer wieder wiederholt, wobei die verschiedenen Schichten durch ein offenes Fenster verbunden sind.Dies ähnelt dem Herstellungsprinzip der Layer-Leiterplatte.Komplexere Chips erfordern möglicherweise mehrere Siliziumschichten, die durch wiederholte Lithographie und den oben genannten Prozess erreicht werden können, wodurch eine dreidimensionale Struktur entsteht.
5.Wafer-Test
Nach den oben genannten mehreren Prozessen bildete der Wafer ein Gitter aus Körnern.Die elektrischen Eigenschaften jedes Korns wurden mittels „Nadelmessung“ untersucht.Im Allgemeinen ist die Anzahl der Körner auf jedem Chip enorm und es ist ein sehr komplexer Prozess, einen Pin-Testmodus zu organisieren, der während der Produktion eine Massenproduktion von Modellen mit möglichst denselben Chipspezifikationen erfordert.Je höher das Volumen, desto niedriger sind die relativen Kosten, was einer der Gründe dafür ist, dass Mainstream-Chipgeräte so günstig sind.
6. Kapselung
Nach der Herstellung des Wafers wird der Stift befestigt und je nach Anforderung werden verschiedene Verpackungsformen hergestellt.Aus diesem Grund kann derselbe Chipkern unterschiedliche Verpackungsformen haben.Zum Beispiel: DIP, QFP, PLCC, QFN usw. Dies wird hauptsächlich durch die Anwendungsgewohnheiten der Benutzer, die Anwendungsumgebung, die Marktform und andere periphere Faktoren bestimmt.
7. Prüfung und Verpackung
Nachdem der obige Prozess abgeschlossen ist und die Chipherstellung abgeschlossen ist, besteht dieser Schritt darin, den Chip zu testen, die fehlerhaften Produkte zu entfernen und ihn zu verpacken.
Das Obige ist der zugehörige Inhalt des von Create Core Detection organisierten Chipherstellungsprozesses.Ich hoffe es hilft dir.Unser Unternehmen verfügt über professionelle Ingenieure und das Elite-Team der Branche, verfügt über 3 standardisierte Labore, die Laborfläche beträgt mehr als 1800 Quadratmeter, kann die Überprüfung elektronischer Komponenten, die Identifizierung von IC-Wahrheit oder -Falsch, die Auswahl von Produktdesignmaterialien, Fehleranalysen und Funktionstests durchführen. Materialeingangskontrolle im Werk sowie Klebeband- und andere Testprojekte.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Juni 2023