SMT-Schweißen verursacht
1. Konstruktionsfehler des PCB-Pads
Da im Entwurfsprozess einiger Leiterplatten der Platz relativ klein ist, kann das Loch nur auf dem Pad ausgetragen werden, aber die Lötpaste ist flüssig und kann in das Loch eindringen, was dazu führt, dass beim Reflow-Schweißen keine Lötpaste vorhanden ist. Wenn also der Stift nicht ausreicht, um Zinn zu fressen, kommt es zu einer virtuellen Verschweißung.
2.Oxidation der Pad-Oberfläche
Nach dem erneuten Verzinnen des oxidierten Pads führt das Reflow-Schweißen zu einer virtuellen Verschweißung. Wenn das Pad also oxidiert, muss es zuerst getrocknet werden.Wenn die Oxidation schwerwiegend ist, muss sie aufgegeben werden.
3. Die Reflow-Temperatur oder die Zeit in der Hochtemperaturzone reichen nicht aus
Nachdem das Patch fertiggestellt ist, reicht die Temperatur beim Durchlaufen der Reflow-Vorheizzone und der Zone mit konstanter Temperatur nicht aus, was dazu führt, dass ein Teil des heißen Schmelzzinns nach dem Eintritt in die Hochtemperatur-Reflowzone nicht aufsteigt, was zu einem unzureichenden Zinnfressen führt des Bauteilstiftes, was zu einer virtuellen Verschweißung führt.
4. Der Lötpastendruck ist geringer
Wenn die Lotpaste gebürstet wird, kann dies an kleinen Öffnungen im Stahlgeflecht und übermäßigem Druck des Druckschabers liegen, was zu einem geringeren Lotpastendruck und einer schnellen Verflüchtigung der Lotpaste beim Reflow-Schweißen führt, was zu einem virtuellen Schweißen führt.
5.High-Pin-Geräte
Wenn es sich bei dem High-Pin-Gerät um ein SMT-Gerät handelt, kann es sein, dass sich das Bauteil aus irgendeinem Grund verformt, die Leiterplatte verbiegt oder der Unterdruck der Bestückungsmaschine nicht ausreicht, was zu einem unterschiedlichen Heißschmelzen des Lots führt virtuelles Schweißen.
Gründe für das virtuelle DIP-Schweißen
1. Konstruktionsfehler der Platinenstecklöcher
PCB-Einsteckloch, Toleranz liegt zwischen ±0,075 mm, PCB-Verpackungsloch ist größer als der Stift des physischen Geräts, das Gerät wird locker sein, was zu unzureichendem Zinn, virtuellem Schweißen oder Luftschweißen und anderen Qualitätsproblemen führt.
2.Pad- und Lochoxidation
PCB-Pad-Löcher sind unsauber, oxidiert oder mit gestohlenen Waren, Fett, Schweißflecken usw. verunreinigt, was zu einer schlechten Schweißbarkeit oder sogar Nichtschweißbarkeit führt, was zu virtuellem Schweißen und Luftschweißen führt.
3. Qualitätsfaktoren für Leiterplatten und Geräte
Gekaufte Leiterplatten, Komponenten und andere Lötfähigkeiten sind nicht qualifiziert, es wurde kein strenger Abnahmetest durchgeführt und es gibt Qualitätsprobleme wie virtuelles Schweißen während der Montage.
4. Platine und Gerät sind abgelaufen
Gekaufte Leiterplatten und Komponenten werden aufgrund der zu langen Lagerdauer durch die Lagerumgebung wie Temperatur, Feuchtigkeit oder korrosive Gase beeinflusst, was zu Schweißphänomenen wie virtuellem Schweißen führt.
5. Faktoren der Wellenlötausrüstung
Die hohe Temperatur im Wellenschweißofen führt zu einer beschleunigten Oxidation des Lotmaterials und der Oberfläche des Grundmaterials, was zu einer verminderten Haftung der Oberfläche am flüssigen Lotmaterial führt.Darüber hinaus korrodiert die hohe Temperatur auch die raue Oberfläche des Grundmaterials, was zu einer verringerten Kapillarwirkung und einer schlechten Diffusionsfähigkeit führt, was zu einer virtuellen Schweißung führt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Juli 2023